MBR system

MBR技术资料

一、膜系统介绍

MBR 工艺是把活性污泥法中高浓度的MLSS和超滤膜系统相结合。总体上，该工艺利用中空纤维膜替代了传统活性污泥法的二沉池和深度处理中的砂滤或微/超滤系统。MBR 工艺中，将超滤膜箱直接浸没在曝气池中或将膜箱装于单独的膜池中以更方便膜清洗。多个膜箱连接在一起形成一个膜列，直接与透过液母管连接，透过液母管则通过一个透过液泵将过滤水抽出，透过液泵采用负压抽吸的方式将膜池中的污泥混合液中的清水，通过中空纤维膜上的微孔(≤0.1 微米)过滤而抽出，并送至排放管，进行消毒，排放或回用。这样，干净的水经过滤后抽出，而浓缩的污泥混合液则送到前部的生物反应器。

图三：MBR工艺流程图

二、MBR工艺特点

膜-生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，MBR工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。其工艺特点包括：

1 、对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物；

2、 膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的彻底分离，设计、操作大大简化；

3 、膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，且MBR工艺略去了二沉池，大大减少占地面积；

4 、由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥消化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低；

5 、由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；

6、 MBR曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点；

7 、较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的；

8、 膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便；

三、MBR处理过程概述

MBR膜组件置于MBR膜区，主要功能是进行泥水分离。膜区中的MBR膜组件自身配置了空气曝气系统，用于提供生化所需的需氧以及用于抖动膜丝，减轻膜污染。处理后的泥水混合液在清水泵的抽吸作用下，清水进入MBR中空纤维膜丝，再汇集于MBR集水管后由清水泵抽出，几乎全部细菌及悬浮物均被截流在好氧曝气池中，因此省去了二沉池，并使出水达到悬浮物接近于零的优良水质。同时，MBR中0.1微米的中空纤维膜可以完全阻止细菌的通过，将菌胶团和游离细菌保留在生化反应器中，大大提高了反应器内的污泥浓度，强化生化效果。

MBR因膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。反应器内的微生物浓度高，可达10,000毫克/升以上，生化效率高，停留时间一般设计在2—10h。

MBR工艺出水膜采用PVDF膜，考虑四季温度对膜水通量的影响，膜水通量约为10～20L/m2.h，膜安装在特制的膜架上，为一个整体安装、维修护养。

MBR池出水、水反冲洗、化学反洗、化学清洗等操作通过PLC自动控制实现。